波峰焊工藝參數對焊接表面質量的影響比較復雜，并涉及到較多的技術范圍。所以波峰焊操作工一定要對波峰焊的工藝參數有個熟悉的了解，下面安徽廣晟德給大家分享一下波峰焊接過程中的工藝參數控制。 

波峰焊工作視頻講解

一、波峰焊預熱溫度的控制

波峰焊預熱的作用：①使助焊劑中的溶劑充分發揮，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點的形成；②印制板在焊接前達到一定溫度，以免受到熱沖擊產生翹曲變形。一般預熱溫度控制在180～210℃，預熱時間1～3min。

二、波峰焊接軌道傾角

波峰焊接軌道傾角對焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度SMT器件時更是如此。當傾角太小時，較易出現橋接，特別是焊接中，SMT器件的"遮蔽區"更易出現橋接；而傾角過大，雖然有利于橋接的消除，但焊點吃錫量太小，容易產生虛焊。軌道傾角應控制在5°～8°之間。

三、波峰焊的波峰高度

波峰焊的波峰高度會因焊接工作時間的推移而有一些變化，應在焊接過程中進行適當的修正，以保證理想高度進行焊接波峰高度，以壓錫深度為PCB厚度的1/2～1/3為準。

四、波峰焊接溫度

波峰焊接溫度是影響焊接質量的一個重要的工藝參數。焊接溫度過低時，焊料的擴展率、潤濕性能變差，使焊盤或元器件焊端由于不能充分的潤濕，從而產生虛焊、拉尖、橋接等缺陷；焊接溫度過高時，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產生虛焊。焊接溫度應控制在250±5℃。